随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业生产需求的不断增加，铝板带、钢板带、彩涂板、不锈钢带、铝塑板、镍带、铜带、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板卷带箔材料的外观质量要求也越来越高，由于金属材料生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而金属材料生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。 传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision金属表面缺陷检测系统，在金属材料生产加工企业的运用，为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。

Smart Vision金属表面缺陷检测系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度.系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

检测对象：铝板带、钢板带、彩涂板、不锈钢带、铝塑板、镍带、铜带、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板卷带箔材料；
典型瑕疵：氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等； 检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；
检测速度：最大800m/min；
检测精度：0.1mm（根据相机配置决定）；
瑕疵反馈：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

Ø100%幅面检测，避免漏检；
Ø精确的瑕疵坐标分布图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；
Ø实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；
Ø产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（可自行修改）；
Ø实时的检测米数、报警信息显示；
Ø根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类；
Ø周期性连续性瑕疵的自动报警，可自行设置报警密度；
Ø自动生成每卷产品的瑕疵记录报告，用户可随时调用信息打印；
Ø自动换卷并自动打印质量报表；
Ø可与用户产线联动，提供远程技术服务；
Ø软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发。